Fiche produit

CeMélange maître conducteur pour feuille ABSest conçu avec du noir de carbone à haute-dispersité et de la résine vierge ABS pure. Il offre une résistivité de surface stable et réglable pourFeuille de thermoformage ABSet des pièces d'injection ABS anti-statiques. Largement adopté par les thermoformeuses pour les emballages ESD et la fabrication de composants en plastique dissipateurs d'électricité statique.

Caractéristiques principales du produit

Formulé avec du noir de carbone conducteur importé de haute pureté-avec des performances de mouillage et de dispersion supérieures, ce mélange maître conducteur ABS évite l'agglomération courante des particules de carbone lors du traitement des feuilles minces. Nous adoptons une résine ABS 100 % vierge comme support sans matériaux recyclés, garantissant une excellente compatibilité avec tous les matériaux de base ABS standard. Le produit prend en charge deux plages de résistivité principales pour la production industrielle : 10⁶–10⁹ Ω/sq pour les exigences antistatiques générales-et 10³–10⁵ Ω/sq pour les scénarios hautement-conducteurs. Il correspond parfaitement aux processus de thermoformage par extrusion et de moulage par injection de précision, adapté à la production en série deBarquettes thermoformées ESD, des blisters anti-statiques et des boîtiers en plastique isolants électroniques.

Problèmes de production courants et solutions professionnelles (expérience pratique dans l'industrie)

Problème 1 : Points noirs, stries et couleur inégale sur les feuilles de thermoformage ABS

Ce problème se produit principalement en raison d'un pré-séchage insuffisant du mélange maître-et d'agglomérats résiduels de noir de carbone. Un environnement de stockage humide permet au mélange maître d'absorber l'humidité, ce qui entraîne un mauvais mélange de matière fondue pendant l'extrusion.
Solution: Sécher le mélange maître à 80-85 degrés pendant 2-3 heures avant la production ; Ajustez de manière appropriée la vitesse de cisaillement des vis et la température de traitement pour renforcer la dispersion de la matière fondue, éviter la dégradation par surchauffe et garantir une surface de feuille lisse et uniforme.

Problème 2 : résistivité instable des produits finis, grande différence de lot

Un rapport d'alimentation instable et une viscosité incohérente de la résine ABS de base en sont les principales causes. L'alimentation volumétrique conduit souvent à un dosage inégal, ce qui entraîne des performances antistatiques fluctuantes deABS dissipateur d'électricité statiqueproduits.
Solution: Utilisez un système d’alimentation automatique gravimétrique pour un dosage précis ; fixer le débit de fusion du matériau ABS de base ; effectuez une détection aléatoire de résistivité sur les bords de la feuille et les sections centrales toutes les 30 minutes pendant la production continue pour garantir des performances ESD stables.

Problème 3 : Diminution de la résistance aux chocs des pièces moulées par injection sous dosage élevé

Le noir de carbone à teneur élevée-réduira légèrement la ténacité de la matrice polymère ABS, provoquant facilement une fracture fragile des pièces finies.
Solution : Pour les produits nécessitant une résistance mécanique, mélanger une certaine proportion de résine de base ABS à fort impact ; contrôler strictement le dosage maximum à 45 % pour équilibrer la conductivité et les propriétés mécaniques.

Problème 4 : Traces d'écoulement et lignes de soudure lors du moulage par injection ABS

Une vitesse d'injection et une température de buse déraisonnables entraînent une mauvaise fluidité de fusion du mélange maître conducteur.
Solution: Augmentez correctement la température de la buse, optimisez la vitesse d'injection et les paramètres de contre-pression pour garantir un remplissage uniforme de la matière fondue et éliminer les marques d'écoulement de surface.