Un client régulier m'a contacté hier, me signalant des piqûres de surface sur des tôles ondulées conductrices en PP fabriquées par notre mélange maître conducteur PP.
Je l'ai d'abord calmé.
Chaque lot quitte notre usine seulement après avoir examiné les données des tests physiques de contrôle qualité et vérifié les performances et le dosage de la surface via notre essai d'extrudeuse à petite échelle.
Nous avons passé en revue ses conditions de production : le séchage et la température des fûts semblaient corrects.
Ensuite, nous avons retesté les échantillons d'entrepôt du même lot et avons donné des résultats identiques à ceux précédents, de sorte que notre mélange maître a été exclu comme source.
J'ai demandé sa formule matérielle complète. En lisant ses notes WeChat, j’ai remarqué que 30 % de PP recyclé conducteur était utilisé. Cela a immédiatement éveillé mes soupçons. J'ai recommandé de passer au PP 100 % vierge, mais la pression élevée des coûts du marché l'en a empêché. Comme alternative, j’ai conseillé de réduire le taux de matières recyclées.
Environ cinq heures plus tard, à 22h00, heure chinoise, une bonne nouvelle est arrivée. La réduction de la charge de PP recyclé a éliminé les fosses. De plus, il a élaboré une formule optimale : concilier avantage en termes de coûts et bonne qualité de surface. C’était gratifiant. Cela prouve qu’un solide contrôle qualité en interne et une assistance technique pratique peuvent véritablement aider les clients à surmonter les problèmes de fabrication réels.
