Causes principales et explications détaillées des lectures ESD/conductivité manquantes sur les surfaces percées
1. Réseau de remplissage conducteur interrompu (cause principale)
Les plastiques conducteurs reposent sur des charges conductrices interconnectées (noir de carbone, fibre de carbone, nanotubes de carbone) pour former des chemins conducteurs continus.
- Les forets à grande vitesse-coupent directement le cadre de remplissage conducteur intégré à l'intérieur des produits moulés.
- Le réseau conducteur entrecroisé sur la paroi interne des trous percés est entièrement rompu. La surface fraîchement coupée est uniquement recouverte de résine de base pure, sans canaux conducteurs ininterrompus.
- Si les deux électrodes du testeur de résistance sont placées entièrement sur des surfaces nouvellement coupées, le circuit conducteur sera déconnecté, ce qui entraînera une lecture d'isolation-hors plage-.
2. Film isolant de résine pure formé par fusion par friction
La chaleur générée par le perçage à grande vitesse-fait légèrement fondre le plastique au point de coupe. La résine pure fondue migre vers la couche la plus externe de la paroi du trou et forme un film mince isolant qui recouvre complètement les charges conductrices internes. La sonde de test entre uniquement en contact avec cette -couche de résine non conductrice, de sorte que des valeurs de résistance valides ne peuvent pas être capturées. Une vitesse de perçage plus élevée ou des forets émoussés aggravent ce revêtement isolant fondu.
3. Sélection incorrecte du point de test (erreur opérationnelle courante)
- Placer les deux électrodes uniquement sur la surface intérieure coupée d'un seul trou : le réseau conducteur est déjà divisé sans chemin conducteur accessible entre deux sondes.
- Une électrode sur la surface coupée et l'autre sur une surface plane intacte mais trop espacée à travers le trou, rompant toutes les connexions conductrices.
- Une pression de sonde insuffisante ne parvient pas à percer le film isolant de surface pour atteindre les charges conductrices situées en dessous.
4. La structure de base de la peau- conduit à une distribution inégale des charges
Les produits conducteurs moulés par injection forment naturellement un gradient de peau-cœur : lors d'un refroidissement rapide après l'injection, les charges conductrices migrent vers la couche centrale, tandis que la couche de peau externe contient une résine de haute-pureté avec un minimum d'additifs conducteurs. Une surface découpée percée crée une toute nouvelle couche de peau dépourvue de charges conductrices, aggravant l'effet d'isolation aux côtés de réseaux conducteurs brisés.
5. Différences de performances entre les différentes charges conductrices
- Composés de noir de carbone à charge élevée : ce phénomène d'isolation après le perçage est plus évident en raison de l'enrichissement important en résine sur les surfaces coupées.
- Matériaux modifiés par des nanotubes de carbone (CNT) : le problème est moins grave, mais le forage profond-de trous à grande vitesse-fracture toujours les réseaux conducteurs et ne produit aucune résistance lisible.
- Plastiques conducteurs renforcés de fibres de carbone longues : les fibres sont fortement cassées lors du perçage, ce qui rend les surfaces coupées très isolantes.
Solutions d'amélioration pratiques pour les clients
- Évitez de tester sur des surfaces fraîchement coupées : placez une électrode sur une surface plane d'origine non endommagée de la pièce.
- Polissez légèrement les parois intérieures des trous avec du papier de verre pour enlever le film de résine isolante de surface et exposer les charges conductrices internes.
- Réduisez la vitesse de rotation du perçage pour réduire la fusion par friction et minimiser le débordement de résine isolante sur les bords coupés.
- Optimisation de la formule : améliorez la dispersion des charges et ajoutez des compatibilisants pour réduire l'épaisseur de la couche cutanée de résine isolante des produits finis.
Balises
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